Laborleistungen

Kompetenz, die unter die Oberfläche geht – Labor­dienst­leistungen auf höchstem Niveau

Unser akkreditiertes Prüflabor bietet über 500 Prüfverfahren, darunter 64 akkreditierte Methoden nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018. Auf 1.250 m² Laborfläche entwickeln wir Rezepturen, analysieren Materialien und begleiten Sie von der Rohstoffprüfung bis zur Produktqualifizierung. Weltweit anerkannt, unabhängig, zu wettbewerbsfähigen Konditionen und mit höchster Verlässlichkeit – für Ihre Qualitätssicherung und Produktentwicklung.

Von der Analyse bis zur Anwendung – unsere Laborvielfalt für Ihre Anforderungen

Chemische Ana­lytik

Unser Labor bietet umfassende präparative und instrumentelle Analytik zur Identifikation und Quantifizierung von Additiven, Stabilisatoren und Schwermetallen. Mit modernsten Verfahren wie HPLC, FT-IR, ICP-OES, RFA sowie Thermoanalyse (DSC, TGA, TMA, DMTA) bestimmen wir zuverlässig die chemische Zusammensetzung und thermischen Eigenschaften Ihrer Materialien.

  • FTIR Spektroskopie - LB00218*
  • UV-VIS Spektroskopie - DIN EN ISO 13468-1, DIN EN ISO 3826-1
  • DSC Messungen - DIN EN ISO 11357-1, -2*, -3* & -6*, DIN 51004*, DIN 53765*
  • Schwermetallanalyse mittels ICP-OES – DIN EN ISO 11885*
  • Röntgenfluoreszenzsspektroskopie – LB00555
  • HPLC und GC-MS Analysen
  • Feuchtebestimmung nach Karl-Fischer – DIN EN ISO 15512*, DIN 53715
  • Fogging Verhalten - DIN 75201*, PSA D45 1727*, VW PV 3015*, SAE J 1756*, etc.
  • Formaldehydemission - PV 3925
  • Glührückstand, Füllstoffgehalt (Thermogravimetrie) – DIN EN ISO 1172*, DIN EN ISO 3451-1, DIN EN ISO 11358-1, DIN 51006
  • Dichtebestimmung – DIN EN ISO 1183-1*
  • Medienlagerungen – DIN ISO 1817, VW TL 52018, VW PV 2037, DAG DBL 7904, DAG DBL 7906, DAG DBL 7379

Physi­ka­lisch-mecha­nische Prü­fungen

Wir prüfen die mechanische Leistungsfähigkeit Ihrer Materialien und Bauteile – von Härte, Schlagzähigkeit (Charpy, IZOD, Dynstat) bis zu Zug-, Druck- und Biegeeigenschaften. Auch Verbindungen wie Schweißnähte, Klebungen oder Clipsverbindungen werden auf ihre Belastbarkeit getestet – für maximale Produktsicherheit.

  • Schlag- & Kerbschlagzähigkeit - DIN EN ISO 8256*,
  • Charpy-Schlagzähigkeit - DIN EN ISO 179-1*, DIN 53453, DIN 73378
  • IZOD-Schlagzähigkeit - DIN EN ISO 180*
  • Dynstat-Biege- & Schlagbiegeversuch - DIN 53435*
  • Biegeprüfungen - DIN EN ISO 178*, ASTM D 790, DIN 53457
  • Härteprüfung - DIN EN ISO 868*, DIN EN ISO 2039-1*, DIN 53505*, DIN ISO 7619-1*, DIN ISO 48-4*
  • Zug-/Druckprüfungen - ISO 37*, DIN EN ISO 527-2*, -3* & -4*, DIN 53504*, ASTM D 638*, ASTM D 790*, ASTM D 624*
  • Weiterreißverhalten - DIN ISO 6133*, DIN ISO 34-1*, ASTM D 624
  • Wärmeformbeständigkeit - DIN EN ISO 75-1, -2*,
  • Vicat-Erweichungstemperatur - DIN EN ISO 306*
  • Ausreiß- und Demontageprüfungen
  • Klebeprüfungen (Schälung) - DIN EN 1464*, DIN EN 1465*, DIN EN 1939*, DIN EN ISO 29862*, DIN EN ISO 29863, etc.
  • Längenausdehnungskoeffizient – ISO 11359-1 & -2
  • Kugelfalltest – DIN EN 744, VW PV 3905, VW PV 3989
  • DMTA Messungen – DIN EN ISO 6721-1 & -3

Compoun­dierung & Pro­be­kör­per­her­stel­lung

Unsere Compoundierungseinheit ermöglicht die Herstellung von Mustermengen (bis 20 kg/h) mit der Option zum Upscaling. Wir bieten Extrusion, Coextrusion sowie Spritzguss von Probekörpern und Musterplatten nach gängigen Normen – ideal für Entwicklung, Validierung und Qualitätssicherung.

  • Schmelze-Massefließrate (MFR) / Schmelze-Volumenfließrate (MVR) - DIN EN ISO 1133-1
  • Spritzguss von Platten und Probekörper nach DIN EN ISO 20753 und weiteren Normen
  • Herstellung von Extrusionsbändern und –profilen
  • Compoundierung im Labormaßstab
  • Herstellung von Pressplatten und Walzfellen

Prüfungen an Rohren, Schläuchen

Die Prüfung an Rohren und Schläuchen dient der Bestimmung ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber innerem Überdruck, Druck- und Temperaturwechseln und Schlagbeanspruchungen unter definierten Prüfbedingungen. Dabei bewerten wir Materialverhalten, Dichtheit sowie das Versagen unter kurz- oder langfristiger Belastung. Unsere Ergebnisse ermöglichen Ihnen eine zuverlässige Beurteilung der Gebrauchstauglichkeit und Sicherheit der Produkte bezüglich Ihrer Qualitätsvorgaben.

  • Berstdruckprüfung - DIN EN ISO 1402*
  • Zeitstandsinnendruckbeständigkeit - DIN EN ISO 1167-1*, DIN EN ISO 1402*, DIN EN ISO 9080*
  • Druckwechselbeanspruchung - DIN EN 19892*
  • Temperaturwechselbeanspruchung - DIN EN 19893*
  • Schlagbeanspruchung – DIN EN ISO 3127*, DIN EN ISO 11173*
  • Ringsteifigkeit - DIN EN ISO 9969*
  • Vernetzungsgrad PE-X – DIN EN ISO 10147*

Bewit­terungs- & Klima­prü­fungen

Wie widerstandsfähig ist Ihr Produkt? Unsere Klimawechseltests, Korrosionsprüfungen (NaCl, SO₂) und Bewitterungssimulationen liefern Antworten. Kombiniert mit anschließenden mechanischen Prüfungen erhalten Sie ein vollständiges Bild der Langzeitperformance.

  • Künstliche Bewitterung – DIN EN ISO 4892-1*, -2* & -3, DIN EN ISO 16474-2 & -3, DIN EN ISO 105-B02 & - B03, DIN EN 513, SAE J 1960, SAE J 2527, VW PV 3929, VW PV 3930, PSA D27 1389, PSA D27 5439, etc.
  • Klimawechseltest – DAG DBL 5416, DAG DBL 5425, DAG DBL 7904, DAG DBL 7906, DIN EN 60068-2-14, VW PV 1200, VW PV 2005-A, BMW PR 303.5, BMW PR 303.4
  • Salzsprühnebelprüfung – DIN EN ISO 9227-NSS*
  • Kondenswasserkonstantklimatest – DIN EN ISO 6272-2*, DIN EN ISO 4628-2, DIN 50018* (mit SO2-Atmosphäre), DIN EN ISO 6988, DIN EN ISO 22479
  • Wärme-/Kältelagerungen
  • Thermische Alterungsbeständigkeit

Mikroskopie

Mit optischer und rasterelektronischer Mikroskopie analysieren wir Oberflächen, Strukturen und Schäden. Unsere Expertise in Profil- und Bauteilvermessung unterstützt Sie bei der Qualitätssicherung – präzise, schnell und nachvollziehbar.

  • Licht- und Rasterelektronische Aufnahmen – LB00238*, LB00217*
  • Schichtdickenbestimmung – DIN EN ISO 2808*
  • Mikrotomschnitte und Schliffpräparationen
  • Bruchflächen- und Schadensfallanalyse
  • REM-EDX Analyse von Schadstellen
  • Metallographische Gefügeanalyse

Ober­flächen­charak­teri­sie­rung

Wir prüfen chemische Beständigkeit, Kratz- und Schreibfestigkeit Ihrer Oberflächen – abgestimmt auf branchenspezifische Anforderungen, z. B. in der Möbel- oder Automobilindustrie. Für Produkte, die nicht nur gut aussehen, sondern auch im Alltag bestehen.

  • Farbmessung mittels Mehrwinkel Spektralphotometer, Glanz und Wavemessungen – DIN 5033-1, -7, -8 & -9, DIN 53236, DIN EN ISO 2813, DIN 67530
  • Visuelle Bewertung - DIN EN ISO 4826-1 &-2, DIN 53230
  • Farbveränderung mittels Graumaßstab DIN EN 20105-A02 & -A03
  • Farbechtheit – DIN EN ISO 105–A06 & -B03
  • Steinschlagprüfung – DIN EN ISO 20567-1*, DAG DBL 5416*, DAG DBL 5425*, MBN 10494
  • Dampfstrahlprüfung – DIN EN ISO 16925, DAG DBL 5416, DAG DBL 5425, MBN 10494
  • Gitterschnittprüfung – DIN EN ISO 2409*
  • Medienbeständigkeit – DIN 68861-1*, DIN EN 12720*, DIN 53160, DIN EN ISO 22088-1 & -3, DIN EN ISO 2812-3 & -4 und diverse OEM Normen
  • Rauhigkeitsmessung – DIN 4768, DIN EN ISO 4287, DIN EN ISO 4288
  • Kratzfestigkeit/-beständigkeit – DIN EN 15186 Verf. B*, DIN 68861-4*, DAG DBL 5416, DAG DBL 5425
  • Abriebprüfung – DIN EN 15186, DIN 68861-2*
  • Kontaktwinkelmessungen – DIN EN 828

Brandtechnische Prüfungen

Mit genormten Brandprüfungen testen wir das Risiko von unkontrollierten Bränden anhand bereitgestellter Produkte. Die Ergebnisse ermöglichen eine verlässliche Einstufung der Materialperformance in spezifizierte Brandklassen und dienen als Grundlage für Konformitäts- und Risikobewertung. 

  • Brennbarkeit von Kunststoffen - UL94*
  • Brennverhalten KFZ-Innenraumausstattung -  DIN 75200*, FMVSS 302*, Richtlinie 95/28/EG

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Christina Morgeneier E-Mail
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